套印不良

現(xiàn)象：多色印刷時(shí)，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產(chǎn)生排斥現(xiàn)象,又第二色把首色粘下來，產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時(shí)粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象

對策：

1. 印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。

2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時(shí)在不出現(xiàn)水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。

氣泡

現(xiàn)象：印刷時(shí)油墨槽中產(chǎn)生氣泡，氣泡溢出來，阻礙油墨的循環(huán)，出現(xiàn)斑駁或拋光等現(xiàn)象，影響印刷物質(zhì)量，前面現(xiàn)象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除。

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時(shí)粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象。

對策：

1. 把油墨粘度調(diào)整在適當(dāng)范圍；
2. 添加消泡劑,但添加過量會(huì)損壞附著力和復(fù)合適性,注意有時(shí)會(huì)出現(xiàn)反作用,反而更顯著發(fā)泡；
3. 防止循環(huán)裝置中空氣被沖進(jìn)油墨；

4.消除循環(huán)裝置中油墨的落差和油墨不流動(dòng)的地方。

斑駁

現(xiàn)象：印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現(xiàn)斑點(diǎn)狀模樣,降低印刷效果

原因：1.印刷速度慢,油墨干燥慢；2.油墨太稀；3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象；4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好，容易出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象；5.靜電影響

對策：1.改良油墨的流動(dòng)性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內(nèi),提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題；6.選擇印版種類和網(wǎng)屏角度

堵版

現(xiàn)象：印刷時(shí)在印版網(wǎng)點(diǎn)中的油墨干燥，致使印刷物出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)殘缺的現(xiàn)象

原因：1.油墨干燥過快；2.油墨中連結(jié)料的再溶性差，印刷后版輥網(wǎng)點(diǎn)中的油墨不能*再溶解，造成惡性循環(huán)，在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因

對策：1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響，值得留意；2.使用溶解力好的溶劑

吸水變質(zhì)

現(xiàn)象：長時(shí)間印刷時(shí)，樹脂在油墨中出現(xiàn)析出膠化，引起光澤變差，轉(zhuǎn)移不良，堵版等的現(xiàn)象

原因：印刷時(shí)空氣中的水分慢慢混入油墨中，長時(shí)間印刷時(shí)油墨的溶解性變差，是此現(xiàn)象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現(xiàn)較多,特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場合容易引起此現(xiàn)象

對策：1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積；2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑)；3.追加新墨，避免舊墨重復(fù)使用。

白化

現(xiàn)象：干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤，接著，強(qiáng)度等性能變差的現(xiàn)象，一旦發(fā)生白化則沒有補(bǔ)救措施

原因：當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時(shí)，溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞，導(dǎo)致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱為樹脂白化，同時(shí)干燥過程中溶劑揮發(fā)吸熱，層墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為水白化，通常白化指的是水白化，故障多發(fā)生在含醇類多的消化棉型油墨，高濕度的環(huán)境下容易發(fā)生

對策：1.提高印刷機(jī)的干燥能力；2.提高印刷車間的溫度和濕度；3.減少醇類溶劑的含量；4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑，醋酸丁酯)